Bahan baku untuk proses rotomisasi

Saat ini bahan baku rotoplastik yang umum di pasaran meliputi:
Polyethylene (PE)
Polypropylene (PP)
Nylon (PA)
Polyvinyl chloride (PVC)
Polikarbonat (PC)
Tidak semua plastik yang disebutkan di atas dapat digunakan untuk rotomolding.
Mudah untuk menggiling (atau tetap cair).kita sudah bisa menangani bahan baku rotoplastik umum seperti polietilena dan polipropilena, dan biayanya terus berkurang.
Liquiditas yang tepat. Mengambil bahan baku polietilen yang umum digunakan sebagai contoh, kisaran jari fusi (MI, atau MFI) umumnya harus antara 2 dan 10 (g / 10 menit),dan kisaran jari fusi yang dioptimalkan adalah 3-6 (g / 10 menit). jari pencairan terlalu rendah, produk sulit dibentuk; Jika jari pencairan terlalu tinggi, sifat fisik produk akan menurun.
Aku tidak tahu.
Aku tidak tahu.
Aku tidak tahu.
Bahan baku polietilen (PE)
PE banyak digunakan dalam proses rotomolding karena suatu alasan:
PE memiliki jendela pengolahan yang luas, yang cocok untuk waktu yang lama di lingkungan suhu tinggi, mengurangi persyaratan untuk mesin rotomolding;
Kedua, pada suhu kamar, PE tidak akan bereaksi dengan air, sebagian besar lemak, asam dan zat alkali, dan memiliki berbagai aplikasi;
Ketiga, bahan baku PE memiliki biaya rendah dan mudah dipromosikan.
Karena orientasi struktur molekul polietilena terlalu kuat, kinerja di arah vertikal relatif lemah.monomer kopolimer telah diperkenalkan ke dalam produksi polietilen untuk meningkatkan tingkat percabangan polietilenMonomer kopolimer umum termasuk buten (C4), heksena (C6) dan okten (C8). Dengan peningkatan jumlah karbon, panjang rantai cabang dalam molekul polietilena meningkat,dan banyak properti akan ditingkatkan secara signifikan pada tingkat makro, seperti kekuatan benturan, ketahanan, dan ESCR (resistensi stres lingkungan, yang mengacu pada kegagalan produk plastik di bawah tindakan kekuatan eksternal jangka panjang).dengan peningkatan proporsi kopolymer, kepadatan keseluruhan polietilen menurun.
Di sisi lain, distribusi berat molekul polietilena juga mempengaruhi kinerjanya.semakin pendek panjang rantai molekul, semakin baik fluiditas, semakin tinggi jari pencairan; jika tidak, jari pencairan berkurang.semakin mudah bahan baku diproses (karena bagian berat molekul rendah dapat berperan sebagai pemapisan), tetapi kinerja produk relatif lemah.
Distribusi massa molekul terutama ditentukan oleh perangkat polimerisasi polietilena dan jenis katalis yang digunakan.
Faktor penting lainnya adalah kristalinitas polietilena. Kristalisasi adalah proses di mana rantai molekul polietilena melipat kristal cambium dan kemudian kristalisasi.,di bawah tekanan tertentu, spherulite elastis dan dapat dipulihkan ke keadaan aslinya setelah kekuatan dikurangi.Sferulite akan hancur menjadi serat, proses ini tidak dapat dibalikkan, kekuatan ini adalah kekuatan hasil. perbedaan dalam kristalinitas polietilena akan tercermin dalam perbedaan dalam kepadatan: semakin tinggi kristalinitas,semakin tinggi kepadatan polietilenPada saat yang sama, titik leleh, kekuatan tarik dan sifat fisik lainnya akan ditingkatkan; juga, beberapa atribut dikurangi sesuai, seperti ESCR.
Di bawah aksi gabungan faktor-faktor di atas, polietilen linier menunjukkan dua indikator utama - jari leleh dan kepadatan.
Jari-jari fusi dapat digunakan untuk mengevaluasi sifat aliran bahan baku.atau standar Organisasi Standarisasi (ISO) 1133, sering digunakan untuk menentukan jari fusi. Kondisi uji yang ditentukan dalam dua standar sedikit berbeda, tetapi secara umum mereka dapat dengan mudah dibandingkan. Kondisi uji adalah:berat bahan baku yang diekstrusi dari tabung tipis dalam gram per 10 menit (g/10min) pada suhu 190 derajat dan tekanan berat 2.16 kg selama 10 menit.
Densitasnya umum dan diukur menurut ASTM D1505 atau ISO1183 dalam gram per sentimeter kubik (g/cm^3).
Pada saat yang sama, faktor-faktor ini juga menentukan sifat fisik polietilena lainnya, seperti titik leleh, kekuatan tarik, elongasi tarik, modulus elastis, dan sebagainya.
Aku tidak tahu.
Aku tidak tahu.
Aku tidak tahu.
Bahan baku polipropilena (PP)
Dalam struktur konsumsi resin sintetis, polipropilena adalah bahan baku paling umum kedua setelah poliethelin.
Kepadatan rendah: Kepadatan PP kira-kira antara 0,85-0.93, sedangkan polietilen biasa adalah antara 0,91-0.98Salah satu alasannya adalah bahwa kristalinitas PP lebih rendah daripada PE;
Sifat mekanik yang baik: kekuatan tarik dan modulus elastis PP umumnya lebih tinggi daripada PE. Saat ini, PP yang dimodifikasi bahkan dapat dibandingkan dengan sifat mekanik PS (polystyrene),digunakan secara luas dalam peralatan elektronik dan bidang otomotif;
Kinerja optik yang baik: dibandingkan dengan PE, transparansi PP jauh lebih tinggi;
Ketahanan suhu tinggi: titik leleh PP sekitar 160-170 derajat, yang jauh lebih tinggi dari 100-130 derajat PE. Oleh karena itu dapat digunakan di lingkungan suhu tinggi;
Ketahanan suhu rendah: di bawah nol, kekuatan benturan PP rendah, tidak cocok untuk digunakan dalam lingkungan pembekuan suhu rendah;
Toleransi yang baik: PP dibandingkan PE ketahanan air, ketahanan korosi kimia, ketahanan asam, ketahanan alkali ditingkatkan, lebih cocok untuk produksi wadah kimia;
Kinerja penuaan yang buruk: PP mudah teroksidasi dan terdegradasi dalam lingkungan sinar matahari (cahaya ultraviolet, panas).
Produksi PP juga membutuhkan partisipasi katalis, dan katalis masih katalis ZN yang disebutkan sebelumnya.Produk PP yang diproduksi dengan katalis metallocene juga telah muncul di pasar.
Seperti PE, PP yang diperoleh dengan polimerisasi monomer propilen disebut polipropilena homopolymer;Polipropilena yang diperoleh dengan polimerisasi dengan monomer lain (biasanya etilena) disebut polipropilena kopolymer, dan kopolymerization dibagi menjadi blok kopolymerization dan acak kopolymerization.
Menurut susunan kelompok metil dalam propilen, PP dapat dibagi menjadi tiga jenis: isotaks, intertaks dan acak.Jadi transparansi adalah yang tertinggi di PP.
Dalam pengelompokan, aplikasi PP tidak diperluas, terutama karena alasan berikut:
Suhu embrittlement suhu rendah membatasi banyak aplikasi.
Penggilingan PP sulit dan perlu dilakukan dalam lingkungan suhu rendah, yang tidak kondusif untuk pengembangan bahan baku rotoplastik PP;
Untuk meningkatkan ketahanan PP terhadap suhu tinggi dan sinar ultraviolet, beberapa aditif khusus perlu ditambahkan ke PP untuk meningkatkan kinerjanya.
Kisaran suhu pengolahan PP yang cocok sangat sempit, yang menimbulkan persyaratan tinggi untuk kontrol proses.
Meskipun kondisi yang tidak menguntungkan ini, mengingat keuntungan PP dalam modulus elastis, ketahanan kimia dan transparansi,Banyak pemasok juga mencoba untuk mengembangkan plastik rolling PP yang sesuai, dan telah tersedia secara komersial, seperti TPS-D-0023 (tipe transparansi tinggi) dan TPS-D-0026 (tipe peningkatan kekuatan benturan) yang diluncurkan oleh Total.
Aku tidak tahu.
Aku tidak tahu.
Aku tidak tahu.
Perkembangan industri rotomolding yang cepat tidak hanya membutuhkan desain produk yang kreatif, fungsional dan sistematis, peralatan pengolahan dengan otomatisasi besar, presisi dan penghematan energi,juga akan mendorong diversifikasi dan pengembangan fungsional dari rotomolding bahan bakuSaat ini, bahan poliolefin fungsional seperti tahan suhu dan polietilena dampak tinggi untuk rotoplastik,polietilen untuk lapisan lapisan baja dan polietilen busa ringan telah berkembang pesat di Cina, yang sangat memperluas pengembangan dan aplikasi produk rotoplastik di lapangan.